中新网黑龙江新闻6月19日电 (吕泽文)近日，大庆油田采油一厂第一作业区北一采油班集输工叶欣和李岳，正仔细对1#加热炉烟箱、火嘴和炉膛内部进行认真清理，降低加热炉负荷，避免管线薄弱点出现穿孔。通过定期给加热炉“清淤洗胃”，这个班实现了加热炉连续十一年“零”烧损的记录，年节约维修费用5万余元。自大庆油田采油一厂“节能降耗创效工程”启动以来，用生产“小操作”挖出节能降耗“大空间”的事接踵不断。

　　采油一厂是大庆油田的主力采油厂，也是个“耗能大户”。他们以全国第32个节能宣传周为契机，紧紧围绕“绿色低碳，节能先行”这一主题，以倡议书、知识答题、现场体验等多种形式，吹响节能“集结号”，号召全体干部员工“点点滴滴降成本、分分秒秒增效益”。截至5月底，该厂综合能耗和吨液综合能耗指标，同比分别降低0.13万吨标煤、0.06千克标煤/吨，实现连续5年硬下降。

　　深挖管理潜力，提高用能效率

　　为了提高油藏注采效率，该厂通过方案控水、油井堵水、高含水周期关井、参数调整等技术手段，控制低效无效产液，不让注入地下的水“白走一遭”。今年以来，共实施各类治理措施1469井次，累计控制低效注水54.6万立方米、低效产液157.4万吨，节电700余万度。

　　在优化注水泵运行过程中，以满足油田生产需求为前提，通过减少开泵台数、优化机泵运行，提高运行效率，控制各系统电量消耗。今年前五个月与去年同期相比平均减少开泵2.33台，节约电量400余万度。

　　抽油机是油田开发中的主要“能耗点”，如何让抽油机“吃最少的饭，干最多的活”，根据开发需要动态调整各项参数成为解题之匙。今年前五个月，该厂共实施各类调整6041井次，节电500余万度；系统运行效率与去年同期相比上升0.26个百分点。

　　应用创新技术，拓展节能空间

　　该厂把技术创新和设备改造作为突破口，规模化应用技术成熟、投资回收期短、便于操作管理、降低劳动强度的节能技术设备，竭尽所能降低能源消耗。

　　他们应用热泵技术，将深度污水通过热泵蒸发器降温吸收热量，再通过空调将冷凝器铜管中的清水加热至75℃后，供工艺伴热、注水电机冷却、办公区采暖使用，此项技术在新中一深污水站应用后，取得了较好的节能效果。

　　除此之外，他们还为油井安装永磁半直驱拖动装置，新装置结构简单、故障率低、维修方便，使用后仅需27个月就能“抹平”设备成本的投入资金，并持续产出更大效益。

　　树牢节能意识，推动绿色发展

　　该厂广泛开展群众性技术革新创效和“节能金点子”活动，以建设节约文化为突破口，使全员树立 “节能就是增产、节约就是增效”得节能意识。

　　第三作业区中一采油班创新采用“机采井分区调控法”，使举升单耗下降12.6个百分点；第十作业区115采油班实施的“7211”皮带管理法，使皮带使用周期从单井1.5条/年，下降到1.2条/年；厂团委通过青年“六新”成果评审活动，引导青年员工的“金点子”成为推动企业节能降耗的“金豆子”。（完）