中新网黑龙江新闻9月10日电(王磊 方芳)9日，大庆石化公司设备维修中心炼油区维修车间技术员方建国，依旧每天在炼油厂连续重整、常减压联合装置巡检，查看着每天运转的300多转动设备，尤其重点巡查大型风机、压缩机等运行情况。

　　在炼油厂区，这样的工作日程，方建国已坚持了43年，随着炼油厂加工能力的不断提高，千万吨炼油的开工投产，方建国所巡查的区域越来越重要，炼油“龙头”常减压联合装置、效益增长点的连续重整装置等，肩上的责任以及内心的执着也越来越重大和坚定。

　　方建国说：“明年4月就要正式退休离开岗位了，现在发觉能在厂里工作的日子越来越少，年龄大了，想再多看看装置，多想些点子，创新点方便于文明检修、精细检修的小成果，也算老有所乐、老有所忆吧。”

　　这不，刚刚大庆石化公布了2021年技术革新成果二等奖里就有方建国的《机泵轴承安装专用工具设计与制造》。

　　作为炼化企业维修工种，机泵轴承安装是再熟悉不过的工作了，可以用手拿把掐来形容。为啥方建国还要设计一套轴承安装专用工具呢？

　　方建国说：“现在的此炼油厂非60年前彼炼油厂了，千万吨炼油新建和改扩建了12套装置，包括常减压、重整装置。随着技术的进步，各设备厂家对机泵进行了许多改进和升级，有些设备检修无法沿用以往的经验和工具进行拆装。”

　　重整加氢进料泵属于两端支撑式多级离心泵，拆解驱动端和非驱动端轴承箱时，发现非驱动端支撑轴承和轴向定位轴承设计安装在一个轴承箱内，拆卸及回装非常不方便。以前传统的轴承加热安装方式无法应用，直接敲击安装存在损坏轴承的风险，同时可能使新安装的前后机械密封泄漏，易造成重复检修，影响生产。

　　“发现重整机泵这一问题后，后期又发现常减压等装置部分设备也存在类似问题，现在公司大力倡导精细维修、文明维修，因此，我就琢磨着怎么能把这样的机泵轴承精准 地安装到位，即省时省力、又不能损坏，还能节约易造成的损坏成本。”方建国说。

　　接下来的日子，方建国把全部精力投入到设计一套轴承专用工具。他反复测绘、计算，利用轴承箱与壳体连接螺栓作为连接位置，加工3件连接螺栓丝杠水平旋拧锁紧，作为推力背支撑点。制作了微大于轴径、微小于轴承外径、长度大于轴上轴承定位台的安装压套，还制作了长度大于轴承箱连接螺栓丝杠中心距约100毫米、厚度40毫米、中间有M30顶丝螺纹的推力背。

　　“从设计、测绘、计算，这套轴承安装专用工具利用半个月时间，该到了见证效果的时候了。现场连接装入支撑轴承，旋拧推力背辅车相依，在压力的作用下，支撑轴承安装到位。拆解推力背，装入定位轴承，调节长度，再次旋拧推力背螺栓，安装到位。”方建国说。

　　截至目前，这套机泵轴承安装专用工具已在炼油厂应用3次，效果非常好。一是体现精细维修，现场使用方便、快捷、安全，轴承能一次安装到位，无需敲打，精准度高，劳动强度减少，维修人员作业时长缩短近1小时。二是体现效益维修，使用专业工具用可避免机封泄漏，避免轴承和机封损坏，节省更换机封和轴承成本20000余元。

　　“下一步，我们还在精细检维修和文明检维修中，针对每一个机泵进一步改进轴承安装专用工具，以便于更好更快更节省的维修好炼油区的每一台机泵，站好我在职的最后一班岗。”方建国表示。

　　(完)