中新网黑龙江新闻11月18日电(刘 洋)从“三点定乾坤”拉开石油大会战序幕，大庆采油一厂作为“主战场”就源源不断地向国家输送“工业血液”，累计贡献原油6.4亿多吨。

　　连续开采62年，综合含水率已经高达96.5%，似乎正面临着“暮年危机”，但不论遇到什么样的困难挑战，采油一厂始终义无反顾地扛起大厂责任、践行主力担当，肩负起油田“压舱石”重任。

　　他们提出“保持600万吨以上高质量阶段稳产”目标，并在“十四五”开局之年，年产油量达到627.69万吨，同比上一年增加6.69万吨，实现9年来原油产量止降回升、箭头向上。今年，他们将目标指向642.5万吨，产量计划再上新台阶。

　　采油一厂“老当益壮”的底气在哪里？这背后，有着怎样的硬核支撑？

　　精描细刻，让剩余油无处藏匿

　　经过几十年开发，采油一厂主力油层剩余油高度分散，藏匿在薄油层“犄角旮旯”、飘逸在厚油层“天花板”，虽然偶有富集，也是躲在角落里的“懒虫”，不容易“掏出来”。

　　千米地下，岩石缝隙，如何能把剩余油找到并开采出来？

　　采油一厂总地质师朱焱说：“通过技术创新、管理创新，我们仍然可以使老区焕发生机。”

　　20多年前便组建的精细地质研究攻关队，如今已经壮大成57人的多学科攻关团队。经过认识、实践、再认识、再实践，这个团队开展“三维地质建模”，借助海量历史资料和数据，最大限度将看不见的地下立体原貌“搬”到了电脑上真实还原，不仅精准判断剩余油位置，还能预测未来动态走势，模拟精度误差只有2%到3%。

　　应用这项技术来探秘复合河道砂体这个极为复杂的空间连通体，可以清晰地揭开分布在厚油层内部聚驱后剩余油富集区的“新天地”。据悉，该厂在北一区断东聚驱后区块，应用聚表剂“调驱堵压”立体组合高效开发调整技术，可进一步提高采收率10个百分点以上。

　　针对过去“不受待见”的表外储层，对2.1万口井进行逐个排查，在油田率先实现新井表内表外一体化精细解释，首创老井批处理参数解释补齐技术，为更准确地统筹调整方案、编发新井产能方案奠定了基础。

　　依靠精细油藏描述技术的创新发展，新井完钻后，仅用10天就能完成区块高精度描述图幅，这在过去是“跨年”工作，现助力采油一厂创下了油田历史新井投产最快纪录。

　　架桥铺路，为难采储量建“通途”

　　老油田的地下井网像错综复杂的交通线，想充分调动地层储量，让油水“听从指挥”，考验的是“架桥铺路”的科学性。

　　地质研究所副所长崔建峰说：“在设计井网时，我们要考虑到井网的远期开发需求，不能只为了满足眼前的产量需求，给后期开发设置带来障碍。”

　　南一区西部地下遍布长垣老区的各类油层，也是套损区“老大难”。面对复杂问题，采油一厂调整思维“频道”，跳出经验“框框”，在实践中找寻新方法、新路径。就是在原有7套井网基础上重构了7套新注采井网，设计2000余口井。但如何让“旧将新兵”不打架，发挥出“1+1>2”的作用？

　　他们统筹水驱和三采两种开发技术，围绕“油层重组、井网重构、流场重建”，把储量最优化地变成产量。特别针对萨葡油层注采井距大小不一、极不规则，老井网有好有坏、分布零散的实际，通过转换层系、细分层段、新老匹配、转角度错位布井等手段，让新井网准确扎在剩余油富足的分流线位置，实现各类储层分段高效动用。

　　在这个区块，射孔队伍采用“个性化”射孔工艺巧夺液量，创新采用组合式射孔工艺，给单井中夹杂的薄差层“开小灶”，精细布弹，通过“连环爆破”打开油层“困难户”的大门。

　　他们还优选6口试验井，采取普通射孔工艺和复合射孔工艺结合，相当于为储层同时打开两扇“不同规格的门”，避免了大门“挤破头”、小门“无人走”的层间矛盾，平均含水降低至90%以下，产油量提高了30%，为同类型储层开发积累了经验。

　　驱动有力，让效益建产更有“利”

　　“虽然我厂水驱区块和三次采油区块并存，但水驱仍是目前最经济有效的低成本开发方式。油田注水所用‘水源’，是采出液中分离出来的水，符合‘循环经济’的要求。”朱焱介绍道。

　　近年来，采油一厂大力实施注入质量提升工程，在化学药剂对比优化、清污过滤管控、施工质量把关等方面下功夫，用4年时间将水质合格率指标从69.43%提升到91.47%。

　　没有驱油效果的注入就是空跑腿的无效注入，流失的都是效益。多年来，该厂形成了最大限度提高吸水厚度比例的“7789”细分注水标准，保持80%以上的分层注水合格时率。三次采油开发采用井组的个性化方案设计，实施不同开发阶段的全过程跟踪调整，产量贡献逐年显著提升，连续3年实现超产。

　　“抗盐聚合物”作为新型高效药剂将逐步替代常规聚合物，是一套进一步提高采收率、有效降低开采成本的聚合物驱开发示范引领技术，实现了化学剂用量节省30%以上，年直接经济效益上亿元。

　　为了提升开发效益，采油一厂高度重视措施井挖潜调整。利用小直径压裂技术治理套损井，实施连续油管压裂，解“困”发育差油层，这两项新技术应用于35口井后，较大拓宽了挖潜空间；结合层系井网演化，优选一套水驱井网进行补孔措施，使该厂去年水驱措施增油21.14万吨，创下历史新高；针对注三元复合液产生的频繁卡泵难题，工艺研究所三元管理人员坚持无论冬夏，每周都“面诊”20口井，与班组技术员反复核实近200组数据找“病根”，对症治疗。

　　“老当益壮”背后的硬核支撑，是源于资源认识、开发手段、日常管理等各方面的提升，更是思想上的“大解放”，始终坚持“两分法”前进，引领不断用辩证思维直面挑战和难题，找到高质量发展的方法和途径；是信念上的坚定，为国分忧、为油奉献的使命感和责任感，促进不断挑战开发极限，端牢能源饭碗；是传承的力量，大庆精神、铁人精神及会战优良传统，激励勇攀高峰，把看似不可能变成可能，不断创造新奇迹。（完）