中新网黑龙江新闻2月14日电(谢文艳)2月14日，根据本周塑料产品分排号边际贡献对比分析，大庆石化塑料厂高压二装置迅速调整生产方案，及时将上周优先排产2426H产品，切换转产2420D产品。今年元月份，大庆石化塑料厂生产聚乙烯产品11.82万吨，超过元月开门红产量目标，赢得精彩开局。

　　大庆石化塑料厂着力强创新、促转型，优势特色，突出创新驱动，着力高水平科技自立自强。2021年，大庆石化塑料厂聚乙烯八条生产线六套装置中，有四套装置创历史长周期运行纪录，两套高压装置，再次刷新国内同类装置最长运行纪录，聚乙烯产量连续三年，从126万吨、128万吨，迈上132万吨的历史最好水平，通过科技创新实现产能“三连跳”。

　　大庆石化塑料厂具有新老装置并存、生产工艺复杂，转动设备和联锁点多等特点，尤其是面对乙烯高罐存和大检修周期拉长等实际情况，如何攻克生产难题、解决技术瓶颈、排除设备隐患、保证装置长周期安稳运行，成为科技攻关的重要课题。

　　2021年，大庆石化塑料厂积极组织，由生产科、技术科和机动科牵头成立技术攻关小组，对“疑难杂症”进行攻关，至目前，已成功完成8项攻关课题，为装置长周期运行提供了有力保障。

　　低压装置C线干燥机转阀由于设计原因，经常发生堆料问题，造成风机停运，影响送料。技术人员苦心钻研，利用一项气体物理学上的定理，通过提高风机出口温度等技术改造措施，提高风机送料能力，成功解决了转阀停运这项制约装置多年的技术难题，攻关项目组成员全厂追捧的“科技创新明星”。

　　低压装置生产的QL505P粉末大包装产品，是制作塑钢门窗的主要原料，不但在华北、华东市场很受欢迎，而且还远销到韩国。2021年，该产品产量达到8.6万吨，创历史最好水平。

　　从开发、放大生产新产品打开市场，到技术改造增加产能；从对标管理提质增效，到瞄准产品边际效益安排生产计划，再到盯紧乙烯罐存平衡各套装置乙烯吃配，每个时期都有新“命题”，而“优化工艺技术路线、降低消耗、提高产量”则是大庆石化塑料厂贯穿始终的不变追求。

　　作为线性装置和全密度一装置流化床生产工艺创新的“黑科技”，冷凝态技术是通过增加异戊烷的加入量，提升反应器的撤热能力，从而提高装置的生产负荷。

　　低压装置运行30多年来，一直采用停车切换方法切换产品牌号，每次开车都需要十几个小时。三年前，低压装置就开始组织技术人员研究不停车连续切换方法，通过大家的集思广益，不断优化工艺路线，终于在2021年实现了连续切换13次产品牌号的目标，平均每次增加产品150吨，年增加聚乙烯树脂近2000吨，而且降低了单耗、能耗，实现了装置运行的最优化。

　　新春佳节，大庆石化塑料厂全密度联合车间管理人员，放弃和家人团圆的机会，奋战在生产岗位。去年四季度，这个车间在先后打赢“冷凝态高负荷生产80天安稳运行、生产高难度牌号产品DGDB4506和攻克技术难关实现牌号连续切换”三大战役，新年伊始，又马不停蹄地开启了冷凝态工艺生产技术，助力元月生产“开门红”。(完)