中新网黑龙江新闻11月16日电(张敬霞 吴楠)截至11月16日，经过半个月的运行观察，大庆石化第一条长输送管线投运后运行平稳，工业混合烷收料流程通畅，通过该管输累计接收工业混合烷4309吨，接收速度可达39吨/小时，标志着大庆石化原料系统降本增效迈出至关重要的一步。

　　工业混合烷是化工一厂裂解装置重要原料，此前入厂一直采取汽车运输的方式，由于卸车量较大，经常卸车至深夜，存在员工劳动强度大、安全风险高的问题，同时汽车运输相对管道运输成本较高。

　　为进一步提升原料卸车安全系数，降低原料运输成本，这个厂将工业混合烷的运输方式由汽车运输改为管道输送，既减少员工卸车劳动强度，降低运输过程、卸车过程及设备维护中的安全风险，也大大提升了输送效率，每年可节约运输成本约200万元。

　　该条输送管线全长50公里，年输送能力为10万吨。为进一步降低材料成本费用，化工一厂管线大部分通过“旧管新用”来实现全程贯通。

　　该管线为公司管理的第一条长输送管线，大庆石化负责的辖区管线中，有25公里为埋地管线，沿途地理环境复杂，60%以上的路段需要步行巡检，巡检难道大，管理要求高。为了保证管线投用后的合规性、安全性和可靠性，这个厂组织技术人员对所辖区域管线进行逐段检测，彻底掌握此段管线的现存状态和沿途情况，查阅大量资料，并参考长输管线管理模式，科学建立管理规定和管理程序，为管线平稳投用奠定坚实基础。

　　项目建设阶段，这个厂主要负责原料车间流程完善，作为属地单位，坚持守土有责、守土尽责，持续跟踪项目进度，合理调配所需材料，严格施工作业过程管控，精细落实投用前准备工作，安排专人全程跟进，协调所需材料，保证过程安全、质量过关，确保项目推进安全可控。管线投用前，这个厂组织相关科室和车间多次研讨，按照一级操作变动制定了《化工一厂工业混合烷管线投用方案》，细致考虑投用过程中原料平衡，充分识别存在的安全风险，严格落实相应风险削减措施。

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